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離心鑄造的澆注工藝是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)重要方面。

在澆注前，要做好充分準(zhǔn)備。需根據(jù)鑄件材質(zhì)和工藝要求，將金屬原料熔煉成符合要求的金屬液，并對(duì)其進(jìn)行除氣和過(guò)濾，去除雜質(zhì)和氣體，提高純凈度。同時(shí)，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量，選用合適的鑄型，如非金屬型、金屬型等，并對(duì)鑄型進(jìn)行預(yù)熱，以提高金屬液的流動(dòng)性，減少氣孔、縮孔等缺陷。

澆注過(guò)程中，澆注溫度和鑄型轉(zhuǎn)速是重要參數(shù)。離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)充型能力，故澆注溫度可較重力澆注時(shí)低5-10°C。鑄型轉(zhuǎn)速因鑄件和鑄造工藝而異，過(guò)低的轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不良、出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象，使鑄件內(nèi)有疏松、夾渣等缺陷；轉(zhuǎn)速太高，鑄件易出現(xiàn)裂紋、偏析等問(wèn)題。

此外，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也很重要。它主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)時(shí)要注意使金屬液能順利、均勻地流入鑄型，如澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大的鑄件時(shí)，要讓金屬液較快地均勻鋪在鑄型內(nèi)表面；澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時(shí)，要減少金屬液的飛濺和對(duì)砂型的沖刷。

待鑄件冷卻后進(jìn)行脫模，之后對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，去除多余的冒口、澆道等雜質(zhì)。若有需要，還可對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理和加工，以提高其性能。